電廠循環水和污水中油含量在線測量的意義

在線水中油傳感器，采用熒光法原理，熒光法更高效快捷重復性較好，并可在線實時監測。傳感器具有更出色的重復性和穩定性。可選用自清潔刷，可消除氣泡、減少沾污對測量的影響，使維護周期更長，長期在線使用也能保持極佳的穩定性。可對水中油的污染起到預警作用。適用于油田監測，工業循環水，凝結水，廢水處理， 地表水站等多種水質監測場景。

原理

采用紫外熒光法監測水體中的含油量，根據石油及其中芳香烴化合物和含共軛雙鍵化合物吸收紫外光后發射出的熒光強度定量分析水體中油的濃度。石油類中的芳香烴在紫外光激發下可產生熒光，根據熒光的強度計算出水中油的值

特點

數字傳感器，RS-485輸出，支持MODBUS

帶自動清潔刷，消除油污對測量的影響

采用獨特的光學和電子濾光技術，消除環境光對測量的影響

不受水中懸浮物顆粒物的影響一般電廠的排水主要控制酸堿度、化學需氧量、總磷、氨氮、水中油、鐵等，多數執行國家污水綜合排放標準的二級標準。在線水中油分析儀檢測，采集信號與控制系統聯接，形成水中油超標聯動，檢測超過循環水質合格標準(＜5 mg/L)標準，系統報警，有選擇性停機檢修。

電力工業作為重要的能源行業，也是工業用水大戶，其在水資源綜合利用和污水處理方面的情況也自然而然成為關注的焦點。

我國水資源較為貧乏，而電能生產耗費水資源量卻遠超過石油開采業和煤炭開采業，使電力行業成為用水大戶。有數據顯示，電力行業用水量占能源行業的80%以上，其中火電行業取水量更是占工業取水總量的1/6。“電力行業做好節水增效意義重大，因此環保部規定電廠的廢水要實現全部回收利用，尤其在北方、西部等缺水地區，對電廠的環評、驗收把控更加嚴格。

電廠的污水處理能力之所以提高迅速，一方面是因為電廠污水水質相對于其他工業污水水質要好得多，更容易處理和回收利用。據了解，一般電廠的排水主要控制酸堿度、化學需氧量、總磷、氨氮、水中油、鐵等，多數執行國家污水綜合排放標準的二級標準。

電廠大型循環冷卻水系統發生油污染的問題，應用物理排污和化學絮凝結合的方法，投加聚合三氯化鋁和聚 丙烯酰胺絮凝劑絮凝沉淀，去除了污水中的懸浮物和可溶性污染物，水中含油量降至3.7 mg/L，快速恢復了循環冷卻水水質，循環冷卻水系統在運行過程 中需要保持水質的相對穩定，但在節水技術改造 中，水處理多處過程水被串級利用到循環冷卻水系 統，生產工序的多處工藝外排廢水也都回收到循環冷卻水系統中，在設備檢修或出現故障時油污容易 進入循環冷卻水系統，為維持正常生產，必須將含油污水全部或部分外排，并補充大量新水，既浪費了寶貴的水資源，又嚴重污染了水體。為此，采取有效措施，避免此類問題的發生。

循環冷卻水系統油污染的原因及危害 汽輪機透平油是保證汽輪機組高速連續運轉 的重要潤滑介質，主要擔負著汽輪機軸瓦潤滑、冷卻和調速的重要任務，是電廠用量*多的油。為保證設備在規定的溫度下安全運行，需通過冷油器用 冷卻水來冷卻透平油，由于冷卻水質及設備材質等原因，冷油器易發生油泄漏污染冷卻水的問題。當汽輪機冷油器突發油泄漏事故時，漏油難以及時阻止，隨冷卻水進入循環冷卻水系統，為保證汽輪鼓 風機和發電機的正常生產，必須不斷補充新油來維 持設備運行，邊漏邊加，大量油脂迅速在循環冷卻水系統中乳化，致使循環冷卻水系統處于惡性循環 狀態。 油脂中含有脲基質稠化礦物油、二硫化鉬等物 質，具有分解慢、耐水淋、耐高溫、附著力強等特 點。被油污染的循環冷卻水由于過濾器無法全部 過濾，與細小的懸浮物和絮凝藥劑結合，附著在設 備管壁上，或形成流動的絮凝體沉積在管道的沉降 處，會對相關設備造成危害。

水中油超標將降低冷卻效果，嚴重時可導致循環冷卻水溫度過高，影響設備的正常運行。油脂與 冷卻水中的懸浮物(菌藻粉沫、泥沙及氧化物)結 合，在凝汽器端生成污垢，致使金屬器壁易發生垢 下腐蝕，降低設備使用壽命。更嚴重的情況下，會導致設備的損害，引發設備事故。

冷卻水中微 生物提供營養，增加微生物控制難度。增加水的耗氧量，影響加氯的效果。促進厭氧菌生長，還原 鉻酸鹽緩蝕劑，造成碳鋼點蝕。

通過在線水中油分析儀檢測，采集信號與控制系統聯接，形成水中油超標聯動，檢測超過循環水質合格標準(＜5 mg/L)標準，系統報警，有選擇性停機檢修。